外架配电箱平台工法配音

置于外架上的吊装式配电箱平台施工工法

前言

高层建筑在主体施工阶段，型钢悬挑脚手架是常用的外围架体，外架上的配电箱需要随主体结构的施工逐层配置上移。传统的外架配电箱围护采用钢管扣件搭设，依托外架横纵向水平杆放置在外架中。该作业方式安全隐患大，且不可周转使用，经济性差重复拆装操作复杂，耗工耗时，影响正常施工进度。

工艺原理

本工法根据外架立杆横距步距和电箱尺寸，设计加工电箱平台电箱与平台之间采用卡槽连接，成为一个整体。采用扣件将平台底部连接杆顶部连接杆和斜撑杆与外架进行承插悬挑式连接，固定在架体外侧。随着主体施工进度，在配电箱提升过程中，仅需将平台整体吊装固定即可完成配电箱的垂直移动。

施工工艺及操作要点

1技术准备施工前认真策划，组织全部管理人员及操作人员进行详细的技术交底，熟悉施工工艺，确保安全质量环保无事故。

2材料准备平台主龙骨采用40402方管

平台次龙骨采用20202方管

底板侧面围护板采用冲孔钢板网，孔径3040mm

顶部围护板1.5厚镀锌钢板

连接杆48.33.6钢管

电箱支撑杆50角钢

电箱与平台之间连接材料M20螺栓

3工艺流程

操作要点

1绘制设计加工图，并采用利用草图大师Reveitrevit软件3DMAX软件，进行各构件的三维设计与渲染。

2 平台框架的加工

根据加工图纸设计间距，先分别焊接各个面的主龙骨，再焊接次龙骨，最后拼装焊接各个面骨架，完成电箱平台整体框架结构。

3平台围护板的加工安装

平台围护板与平台框架之间采用焊接连接。平台围护加工完毕后刷涂防锈漆及罩面漆，提高其持久性及美观效果。

4连接杆分为顶部连接杆底部连接杆和斜撑杆件三种顶部底四根连接杆分别与四角的水平和竖向主龙骨焊接连接。斜向支撑杆长与平台底部的支撑钢管采用套管结合，保证斜撑杆与外架立杆间角度为4560。

5吊环采用20圆钢加工，焊接在四根主龙骨顶端。

6配电箱平台加工完毕后，在背面竖龙骨上开设卡槽，槽宽20mm，卡槽长度100mm在配电箱背面预先安装的50角钢上开设同尺寸卡槽，将配电箱与平台采用M20螺栓通过卡槽进行连接固定，成为一个整体。

7平台与外架之间的连接固定

a.在吊装安装过程中，将塔吊钢丝绳穿入顶部吊环并锁好卡环，采用塔吊进行整体起吊，垂直提升至外架上需要安装固定的位置。

b.调节好平台的平衡，专业操作人员缓缓将平台的连接杆件拉至外架内。

c.连接杆到达设计安装位置后，用扣件扳手先将水平连接杆与外架杆件之间采用扣件进行连接固定再次将斜撑杆件旋转至4560，将其与下层的外架立杆进行连接固定。

8检查验收采用专业的力矩扳手对其扣件的拧紧力矩进行验收，保证连接的稳定性。

工法特点及效果检查

本工法

操作简单平台设计加工尺寸符合脚手架的尺寸模数，与外架之间采用承插式连接，且电箱与平台形成一个整体，统一吊装，安装快捷方便每次提升安装只需30分钟即可完成。

2适用性广整体提升式平台与电箱之间采用卡槽连接，通过卡槽轨道可以实现多种规格电箱的安装

安全性高该平台底部侧面及顶部全方位围护，受雨雪及大风等因素影响较小，极大消除环境产生的用电安全隐患

4绿色环保整体提升式平台采用组合式加工，结构安全可靠，可满足高频次的周转使用，降低材料消耗。

应用实例

目前，该工法已经美苑楼尚项目和西安交大韩城基础教育园区项目得以应用。实践证明，该工法有效地解决了外架上电箱垂直提升工序复杂耗时长投资大安全性不高对正常施工进度影响大的难题，实现了外架电箱一次性整体安拆的效果得到了监理单位建设单位一致好评，收到了很好的社会效益。