云集电气开关柜项目配音

云集电气开关柜项目引入自动化设备和智能物流，结合信息化技术，建设成效益更高、生产更高效、管理更智能的数字化工厂，并在现有开关柜组装业务的基础上进行拓展，增加钣金件、铜排、线束等的自主生产能力，实现从零部件的设计、加工与检验，到产品的总装、测试及入库的完整智能化生产。

结合电气公司的生产特点，基于全流程的精益分析，划分为：钣金来料区、钣金柔性加工区、自动焊接区、喷涂区、零部件区、二次配线区、母排加工区、柜体生产区、调试 试验 包装发运区、预留钣金加工区等10个功能区。

智能物流体系采用地面AGV小车加滚动输送线的物流模式，通过设计标准料框、专用料架、智能立库、线边库等，串联钣金材料库、钣金立库、钣金分拣、焊接区、喷涂区、线边库、总装线、拼柜检验区、成品区等，结合信息化个系统的联合运作，实现整厂物料的贯通。

整体物流规划三条自动配送转运线，实现各工位之间物料的无缝连接：

1：钣金自动配送：根据工艺规划，负责钣金原件到焊接区，钣金原件到装配区的配送

2：半成品自动配送：负责焊接件、喷涂件、二次装配件、母排到装配区的配送

3：元器件自动配送：负责元器件区零件到装配区的配送

4：成品转运：负责柜体生产区成品到调试试验区的成品转运。

4、根据系统排产计划，物料到厂后，通知相关人员进行物料接收，进行物料信息的比对，通过扫码工具将物料信息录入数据库系统。

系统按照既定流程通知检验人员进行检验，检验结果录入数据系统当中。

对合格物料进行标准栈板的转换工作，实现来料和容器之间的信息绑定。

5、完成信息绑定的钣金物料转运到立库入口，通过自动扫码，WMS仓储管理系统结合立库存储状况，自动计算和比配合适仓位，堆垛机完成之后的入库动作。

6、柜体板金加工采用国际先进的柔性加工线

7、首先 通过激光切割机对板材进行下料，运营端通过研发管理系统PLM、生产执行系统MES将执行指令和工艺参数下发到自动化线体，线体设备按照接收到的指令进行作业，MES系统实时抓取设备的实际作业参数和质量检测数据，运营端可以实时查看工单的完成进度和实时的加工质量数据。

下料完成后的板材再次进入多功能立体库，多功能物料库既承担物料的存储功能，又可帮助实现钣金加工工序间的转运。

第二步是进行板材冲剪加工，冲剪加工程序可通过系统直接下发至工位，可实现多品种、小批量的板材柔性生产。

此外，该工位还具备自动分拣功能， 通过视觉传感识别产品和边角料。移除边角料的同时对产品进行自动堆码

冲剪完成后进入板材折弯工序，通过机器人吸取板材并通过中转台重新定位。利用机器人离线编程技术，可远程编写机器人运动程序，验证无误后再通过系统下发至工位

板材折弯后进入到机器人焊接工序，利用视觉识别系统对焊接轨迹进行实时矫正，减少因零件尺寸误差造成的焊接缺陷。确保焊接质量满足要求，机器人作业的同时，SCADA系统实时抓取生产数据和检测结果，利用大数据技术计算出最优作业参数。

钣金件加工完成后，进入到分拣工序。系统根据产品订单自动进行订单分解，下发分拣清单，做到单工位订单式配送。

半成品按照订单分拣完成后，自动流转到固定放置区，RCS系统下发指令到AGV小车，AGV小车将半成品运送至组装区或焊接线

焊接完成后，根据系统信息对焊接件进行分类，一部分通过AGV自动运送到指定的工位，另一部分通过滚筒线运送至喷涂工序。

喷涂线包含前处理、喷房、烘道等区域。工件上线后，首先经过前处理区域。通过脱脂、水洗、转化等工艺，完成喷涂前的工件表面清洁。之后进入喷房进行工件喷涂。喷涂完成后在产线上进行烘干。整个作业过程SCADA系统实时采集生产数据和在制品进行绑定，形成数据链，以便正反向追溯体系的查询。

喷涂下线后，通过AGV自动运送到指定工位。

钣金件外的其他元器件通过独立的智能立库进行管理，智能立库根据MES系统下发的分拣工单，自动进行物料分拣、检验、和配送出库。

分拣工人根据物料看板进行物料的分拣

分拣完成后的元器件通过AGV自动运送到指定工位。

20、装配区设计了三条装配线，分别为：二八柜产线，六幺柜产线和10千伏充气环网柜产线

物料齐配后，进入柜体的装配环节，以二八柜金属铠装柜装配为例。

线体总共包括9个装配工位，工位上工人通过系统快捷地查看装配作业指导，并且每个工位都经过精益分析，制定了最优化的布局，确保了装配作业的高质量、高效率。

装配完成，成品送至固定暂存区，暂存区触发感应装置，RCS系统接收感应指令，RCS系统触发AGV小车自动将成品转运至并柜测试区

人工并柜安装调试后，用纸箱做封箱，等待转运出货。

通过智能制造的整体规划，极大提高了工厂的自动化生产能力，实现物料的智能化存储和搬运，生产数据得到时实的收集、分析和反馈，发挥了数字化工厂核心优势，提升企业综合竞争力。

格力杭州基地智能制造工厂，一期建造的占地面积是500亩，作为空调的生产基地。

一期智能工厂主要包括两个总装厂、和围绕在总装周围的5个零部件生产加工厂组成。整个厂区通过自动化物流和智能化信息系统实现总体的串联。

首先看到的是整个园区的俯视透视图，有物质库、总装厂、注塑厂、钣金厂。

下面看到的是物资库，也就是外购标准件库，的介绍，对于栈板式来料物料，首先货车到厂，由机动叉车卸货，送到物资库的入料口。栈板物料在自动输线上，进行标准栈板转换，标准栈板自带识别，为进入场内数字化做前期准备工作。

物料进入工厂后，首先进入检验区，整个质检在线进行，同时由人工进行物料的扫码绑定，之后，完成质检合格的物料由输送线到周转AGV上，再由AGV输送到立库入口，通过滚筒线的对接和堆垛机的搬运，把物料入库到指定的库位。

第二种来料时小件和专用工装的物料，大部分是散装的物料，由人工整理摆放到标准栈板或工装笼上，再送到入料口，再由输送线送入厂内。接下来的质检和扫码绑定工作和刚才的栈板来料的方式相同。

这是第三种来料方式，标准料箱来料方式，那么这种卸料可以直接采用自动卸料机，与货车对接，通过连接的输送线，把料箱直接送入厂内，经过人工的在线质检和扫码绑定之后，送入立体库。

8、格力杭州基地是在充分吸收格力总部工厂智能制造改善、以及多个格力基地智能工厂建设经验的基础上进行优化和延伸。格力杭州基地在物流系统体现了设备集成化、模块化、智能化、自动化和系统化等特点，因此在设备集成的整体规划上，更具备前瞻性考量。在工业4.0革新的背景之下，对大数据、云计算、物联网进行充分渗透，建成更具广度的智能制造工厂，树立行业新标杆。

9、该项目采用自动仓储技术对库区的入库、分拣、出库、抽检、包装及数据管理等功能实现自动化、智能化、信息化和标准化，以此提高物流配送能力与运作效率，同时降低人员工作负荷强度。

10、空中环线作为杭州基地物流系统的主导系统，将物资库一、物资库二、钣喷车间、注塑车间、控制器车间、总装一、总装二的物流实现自动化连通，并确保总装车间自动化物流到生产岗位